紡織印染廢水主要是原料蒸煮.漂洗.漂白.上漿過(guò)程中產(chǎn)生的含有天然雜質(zhì)的天然雜質(zhì).廢水，如脂肪和淀粉。印染廢水是洗染廢水。.印花.上漿等多道工序產(chǎn)生的染料含有大量染料.淀粉.纖維素.木質(zhì)素.有機(jī)物質(zhì)，如洗滌劑，以及堿.硫化物.各種鹽類(lèi)等無(wú)機(jī)物，污染性很強(qiáng)。

一.印染污水的特點(diǎn)

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放的大家庭，污水主要含有紡織纖維上的污垢.油脂.鹽和加工過(guò)程中附加的各種漿料.染料.表面活性劑.助劑.酸堿等。

廢水具有有機(jī)物濃度高的特點(diǎn).成分復(fù)雜.色度深而多變，pH工業(yè)廢水變化較大，水質(zhì)變化較大，難以處理。隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后分揀要求的提高，使PVA漿料.人造絲堿解物.新型染料.紡織印染廢水中大量添加劑等難降解有機(jī)物，對(duì)傳統(tǒng)廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從每升3000~500000~5000mg/l。

廢水色度高.COD高，尤其是國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的絲光藍(lán).絲光黑.特深藍(lán).超深黑等印染工藝，此類(lèi)印染大量使用硫化染料.印染添加劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，這類(lèi)廢水必須預(yù)處理，然后進(jìn)行系列處理，以穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。漂染廢水中含有染料.漿料.表面活性劑等添加劑，這類(lèi)廢水水量大，濃度和色度低。如果簡(jiǎn)單物化，出水量也在100~200之間。mg/l兩者之間，色度也可以滿(mǎn)足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理成本高，容易造成二次污染。在嚴(yán)格的環(huán)保要求下，應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)強(qiáng)化生物處理工藝可以滿(mǎn)足處理要求。

二.化學(xué)處理方法

1.混凝法

主要有混合沉淀法和混合氣浮法。大多數(shù)使用的混合劑主要是鋁鹽或鐵鹽，其中堿性氯化鋁（PAC）橋梁具有良好的吸附性能，硫酸亞鐵的價(jià)格最低。在國(guó)外，使用聚合物混合劑的人越來(lái)越多，有可能取代無(wú)機(jī)混合劑，但在中國(guó)，由于價(jià)格原因，使用聚合物混合劑的人很少。據(jù)報(bào)道，弱陰離子聚合物混合劑應(yīng)用最廣泛，如果與硫酸鋁一起使用，效果更好?；旌戏椒ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單.便于操作和管理.設(shè)備投資省.占地面積少.疏水染料脫色效率高；缺點(diǎn)是操作成本高.泥渣量大，脫水困難.對(duì)親水性染料的處理效果較差。

2.氧化法

國(guó)外多采用臭氧氧化法，ZimaS.V.總結(jié)了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧的用量為0.886gO3/g染料時(shí)，淺棕色染料廢水脫色率達(dá)到80%；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)行所需的臭氧含量高于間歇運(yùn)行所需的臭氧含量，而反應(yīng)器中安裝的隔板可以減少16個(gè)臭氧含量.7%。因此，應(yīng)將臭氧氧化和脫色設(shè)計(jì)成間歇性反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化對(duì)大多數(shù)染料有很好的脫色效果，但對(duì)硫化物有好處.還原.涂料等不溶性染料的脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外的操作經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果來(lái)看，該方法具有良好的脫色效果，但耗電量大，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。光氧化法處理印染廢水的脫色效率較高，但設(shè)備投資和耗電量有待進(jìn)一步降低。

3.電解法

含酸性染料的印染廢水電解處理效果良好，脫色率為50%~70%，但顏色較深.CODcr廢水處理效果差。對(duì)染料電化學(xué)性能的研究表明，在電解處理過(guò)程中，各種染料的電化學(xué)性能較差CODcr硫化染料的去除率順序如下：.酸性染料還原染料.活性染料>中性染料.這種方法正在推廣應(yīng)用直接染料>陽(yáng)離子染料。

三.工藝流程

印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化廢水+物化和物化+然而，由于缺乏水解，但由于缺乏水解酸化單元，實(shí)際操作中有氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理成本高。在傳統(tǒng)的有氧生物處理裝置前增加水解酸化處理“水解+好氧”串聯(lián)工藝可以水解印染廢水中不可降解的有機(jī)物，產(chǎn)生易于生物降解的物質(zhì)，提高廢水的可生物降解性，從而改善傳統(tǒng)工藝COD去除率。目前，中國(guó)許多新的印染廢水處理裝置（包括生活污水和印染廢水的集中處理）都是通過(guò)這一工藝開(kāi)發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝，取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

印染工藝的四個(gè)過(guò)程包括廢水排放、硫酸亞鐵預(yù)處理階段(包括燒毛).退漿.煮煉.漂白.絲光等工序).煮煉廢水.漂白廢水.絲光廢水；染色工藝排出的染色廢水；印刷工藝排出的印刷廢水.肥皂廢水；整理過(guò)程中排出的整理廢水。印染廢水是上述各種廢水的混合廢水，或除漂白廢水外的綜合廢水。

厭氧水解

染料是一種難生物降解的合成有機(jī)物，其分子結(jié)構(gòu)主要包含吸引電子基團(tuán)-偶氮基等。如果分子結(jié)構(gòu)中的吸引電子替代基可以去除，電子雙鏈可以斷開(kāi)，那么后續(xù)的生物降解就會(huì)很容易，染料分子也會(huì)失去發(fā)色基團(tuán)。利用水解酸化微生物的酶促作用，打斷偶氮基的電子雙鏈，使水解酸化降解染料的有機(jī)物和脫色機(jī)。這種生物降解過(guò)程需要多種酶的共同參與。在水解過(guò)程中，假單胞菌生長(zhǎng)在水解污泥中.氣單胞菌屬.紅螺菌屬細(xì)菌具有良好的脫色能力?；旌暇旱拿撋芰Ω哂趩沃昃海旌暇阂揽繀f(xié)同作用使染料降解更加完全.更徹底地脫色。水解酸化可以緩沖.減少原污水pH值，增加污水中的可溶性COD比例，從而提高后續(xù)好氧處理的比例COD去除率也可以緩沖.調(diào)整可能的沖擊負(fù)荷影響，防止和克服污泥膨脹或絲狀細(xì)菌過(guò)度生長(zhǎng)，提高處理系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。

混凝氣浮

印染廢水的生化能力較差，僅依靠生化處理一般難以滿(mǎn)足排放要求。為了確保最終水的穩(wěn)定排放，為了防止生化系統(tǒng)的事故，在生化系統(tǒng)后增加了一個(gè)物理和化學(xué)過(guò)程。通過(guò)添加冷凝劑或脫色劑來(lái)去除廢水中的殘留顏色，也可以將膠體轉(zhuǎn)化為懸浮物，并與廢水中較小和較輕的懸浮物一起從水中分離？此外，一些細(xì)菌的代謝物也可以被清除，以確保最佳的處理效果。藥物冷凝后的分離有沉淀和氣浮兩種，其中壓溶性氣浮法對(duì)染色廢水的處理具有良好的脫色效果。此外，由于氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4-5倍，可以大大減少分離區(qū)域的面積，節(jié)省大量投資，分離效果穩(wěn)定，不受外部環(huán)境的影響，因此選擇壓力溶解氣浮法作為物化處理。