一 、 工程概況

屠宰過程中產(chǎn)生一定量的廢水。廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質(zhì)，主要成分有：動物糞便、血液、動物內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水，具有較強的腥臭味。

這些廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自凈能力。造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。屠宰場產(chǎn)生的廢水需要采取措施進行處理達到排放標準后才能外排。

二 、 設計依據(jù)、原則

2.1設計依據(jù)

《污水綜合排放標準》GB8978-1996；

《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006；

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002；

業(yè)主提供污水水量水質(zhì)等相關資料。

2.2設計原則

在保證廢水處理達標排放的要求前提下,主要考慮以下原則:

采用先進的處理工藝建設廢水處理站。

優(yōu)化設計工藝流程，降低工程投資和運行成本。

選用合理可靠設備，減少日常維修費用。

2.3設計范圍

本工程包括項目污水處理工程設計、施工、調(diào)試驗收及沼氣利用工程，主要包括：各構(gòu)筑物、工藝設備、工藝管道、電氣設備、儀表及其相關的建筑物的專業(yè)方案設計、施工及調(diào)試。

三 、 設計規(guī)模、設計水質(zhì)和處理要求

3.1設計規(guī)模

由于屠宰場產(chǎn)生廢水每天產(chǎn)生廢水具有不均勻性，為保證廢水處理設正常、有效的運行，根據(jù)該廢水的特點和業(yè)主提供的相關資料，設計規(guī)模為 60m3/d，日運行時間約為10個小時。

3.2設計水質(zhì)

項目污水的主要污染因子為 CODcr、BOD5、SS、NH3-N 等。根據(jù)手工屠宰方式的特點， 參照同行業(yè)廢水的水質(zhì)特性，確定廢水水質(zhì)如表 3-1：

表 3-1 設計水質(zhì)表

排放要求

屠宰廢水經(jīng)處理后的水質(zhì)達到《CJ343-2010 污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》。具體指標見表 3-2。

表 3-2 排放水質(zhì)

四 、 工藝方案的選擇

工藝的選擇

對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態(tài)的有機污染物，BOD/COD 的比值大于 0.4，因此，宜于采用以生物處理為主體的處理工藝。

預處理

由于廢水中含有大量的懸浮物、雜質(zhì)和油脂，必須對廢水進行預處理。本工藝采用：格柵

-隔油池-沉淀池的預處理路線。

格柵：在屠宰場廢水收集地溝內(nèi)設網(wǎng)格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。

隔油池：本方案選用平流式隔油池將油脂隔除。

調(diào)節(jié)池：廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)可以沉降大部分懸浮物。

本方案預處理技術選用格柵+平流式隔油池+調(diào)節(jié)池工藝較好。平流式隔油池可去除漂浮  油脂。

生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。

水解酸化工藝（厭氧工藝）：其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機大分子物質(zhì)降解為有機   低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。

氣浮裝置：氣浮裝置可以去除廢水中的油脂、殘渣等物質(zhì)，便于后續(xù)的好氧工藝處理。  好氧工藝：本方案選用成熟的生物接觸氧化工藝。

沉淀池：經(jīng)生化處理過的廢水在沉淀池內(nèi)進行沉淀處理，底層污泥回收，上清液外排。

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：格柵→隔油→調(diào)節(jié)池→氣浮裝置→厭氧→生物接觸氧化池→陶粒過濾→消毒→排放。

生物接觸氧化工藝簡介

生物接觸氧化工藝的特點是：利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A²/O²生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A²/O²生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負荷高，運行穩(wěn)定。

A²/O²生物處理系統(tǒng)因?qū)?/span>NO₂-N轉(zhuǎn)化成N₂，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO₂-N的積累，而1mg/ NO₂-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A²/O²生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于10mg/l。

工藝使用范圍廣泛；

沒有污泥膨脹，便于管理； 耐沖擊，適應性較強；

掛膜簡單，啟動塊； 節(jié)能效果明顯；

污泥產(chǎn)量少。

工藝流程簡介

來自屠宰場的廢水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池（化糞池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池內(nèi)的廢水自流進入調(diào)節(jié)池，由于廢水日產(chǎn)生量不均勻，因此必須將產(chǎn)水高峰期多余的廢水收集存放在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行水量的調(diào)節(jié)，由水泵均勻的將廢水抽到氣浮沉淀一體機，在此單元內(nèi)通過加藥絮凝，去除污水中大部分固體有機物和油脂，通過刮渣系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)將絮凝污泥排出至污泥池，設備內(nèi)上清液自流進入中間水池；經(jīng)過中間水池調(diào)節(jié)水量均化水質(zhì)后，又污水提升泵提升進入厭氧池進行處理；廢水在厭氧池內(nèi)通過厭氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化成低分子有機物；厭氧池出水進入生物接觸氧化池內(nèi)由好氧菌對其繼續(xù)降解；好氧處理后的廢水在沉淀池內(nèi)進行固液分離，下層污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池，沉淀池上清液經(jīng)陶粒濾池進行過濾，流入清水池通過二氧化氯發(fā)生器進行消毒達標后排放。

生物接觸氧化池產(chǎn)生的污泥通過污泥泵回流到前端工段循環(huán)使用或?qū)⒍嘤辔勰喑榈轿勰喔苫瘓?，污泥干化場?nèi)污泥經(jīng)脫水干化后外運處置或作肥料。

格柵（網(wǎng)）柵渣采用人工定期清理。

五 、 工程設計

主要構(gòu)筑物、設備及主要參數(shù)：

格柵井

工藝尺寸：3×1.5×1.5m

結(jié)構(gòu)：磚混

進水渠設格網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸：5×5mm

隔油池

停留時間：1.0h

有效容積：8m3

工藝尺寸：2×2×2.5mm

結(jié)構(gòu)：鋼混

進水渠設格網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸：5×5mm。

調(diào)節(jié)池

Q：60m3/d

停留時間：20h

有效容積：60m3

工藝尺寸：6.0×5.0×2.5m。

結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土

內(nèi)設潛水泵： 流量：6m3/h；揚程：10m；功率：0.75kw。數(shù)量：2 臺，一用一備。

氣浮沉淀單元

底座尺寸：7.0×4.0×0.2m

氣浮機尺寸：4.5×2.2×2.8m

加藥設備尺寸：1.5×0.75×1.8m

中間水池

停留時間：20h

有效容積：60m3

工藝尺寸：6.0×5.0×2.5m。

結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土

內(nèi)設潛水泵： 流量：2m3/h；揚程：8m；功率：0.55kw。數(shù)量：2 臺，一用一備。

地埋式一體化設備

設備基礎：18.0×4.0×3.1m，底部做0.2米高的墊層。

設備尺寸：17.2×3.2×3.0m（其中人孔高0.5米）

數(shù)    量：1臺

清水池

停留時間：2.0h

有效容積：12m3

工藝尺寸：3.0×2.0×2.5m。

結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土

內(nèi)設潛水泵： 流量：3m3/h；揚程：10m；功率：0.75kw。數(shù)量：2 臺，一用一備。

板框壓濾機

設備基礎：3.0×3.0×0.2米

設備尺寸：2.3×1.18×1.16米

設備間

面積：12m2；

 結(jié)構(gòu)：磚混，

尺寸：4.0×3.0×3.6m，數(shù)量 1 間。

內(nèi)設回轉(zhuǎn)風機 2 臺。一用一備。風量：8.42m3/min。功率：5.5kw

5.2 整個污水處理系統(tǒng)占地面積

整個污水處理系統(tǒng)占地面積：約 260m2