機(jī)械設(shè)備運行操作規(guī)程

1、提升泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運行操作規(guī)程

1) 試車前的準(zhǔn)備工作

a  將所有閥門打開（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣 吹洗整個管路系統(tǒng)。

b  檢查各部分螺栓、連接件是否有松動，如有松動的要加以緊固。

c  用手盤動聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不均的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲、各部件安裝是否恰當(dāng)、是否太緊等。

d  檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。

e  檢查軸承的潤滑油油質(zhì)是否干凈，油量是否符合要求。

f  泵機(jī)組上面和四周的雜物要移開，以免開車后震落，影響操作。

g  檢測電動機(jī)電源電相電壓是否符合規(guī)定，電源線連接與機(jī)組絕緣是否符合要求。

h  檢查啟動裝置位置是否正確無誤。

2) 泵啟動前的準(zhǔn)備工作

a  啟動前最好先關(guān)閉壓力表閥，啟動后再慢慢將其打開，以避免沖擊損壞。

b  檢查水池或水井的水位是否合適開機(jī)。

c  檢查進(jìn)水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉。

d  對離心泵進(jìn)行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時，說明泵已灌滿，擰緊旋塞。

3) 水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項；

a  檢查各個儀表工作臺是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。

b  檢查有無異常振動和躁聲。

c  注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度35度。

d  檢查出水管道有否漏水。

e  檢查集水井水位是否過低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。

4) 水泵的停止

a  切斷電動機(jī)電源，停止機(jī)泵運轉(zhuǎn)。

b  關(guān)閉出水閥門。

c  關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管的閥門。

d  做好機(jī)泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

e  填寫停機(jī)記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。

5) 常規(guī)要求

   a  應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。停車后把泵及電動機(jī)表面的水和油漬擦干凈。

b  操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

c  應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

d  泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的，應(yīng)進(jìn)行檢修。

6) 安全操作：;

a  水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

b  當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

c  操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

d  嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

e  水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)。

2 水泵發(fā)生泄露報警、過熱報警；

2 突然發(fā)生異常聲響；

2 壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

2 機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

2 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

2.4 機(jī)械設(shè)備試運行要求

2.5 機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案

2.5.1、總則

為加強(qiáng)各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，確保污水處理工藝的正常運行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)《污水處理廠運行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》要求，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。

1）、  嚴(yán)格按照設(shè)計要求或說明書要求，定期進(jìn)行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴(yán)格的檢查驗收制度，將維修和驗收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。

2）、 及時采購補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。

3）、 對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理。

4）、 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

5）、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗，絲桿經(jīng)常加注潤滑油脂。

6）、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，當(dāng)繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時，進(jìn)行更換。

7）、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機(jī)械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護(hù)電機(jī)。

8）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術(shù)要求。

9）、 按照設(shè)計要求或說明書的要求，定期對電動機(jī)軸承、齒輪箱、機(jī)械密封、帶座軸承等進(jìn)行清洗、潤滑。設(shè)備潤滑嚴(yán)格按照“五定”與“三過濾”規(guī)定進(jìn)行。

10）、 對露天或潛水機(jī)械設(shè)備，定期除銹，補(bǔ)刷或重涂防銹漆。

11）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，不隨意搭接臨時動力線。

12）、 定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

2.5.2、設(shè)備維修計劃

根據(jù)廢水處理設(shè)備的運行特點和結(jié)構(gòu)特征，廢水處理站的運行維護(hù)采用定期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。

定期維修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特點，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預(yù)計，因此可作較長時間的安排；修理計劃按設(shè)備的實際開動時數(shù)安排。使用與已掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難以停機(jī)進(jìn)行維修的流程生產(chǎn)、自動線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備。

事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進(jìn)行的非計劃性修理。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往會給生產(chǎn)造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難。但對故障停機(jī)后再修理并不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟(jì)。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時提供備件、實行預(yù)防維修經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。

1） 各類電動機(jī)、減速箱等，采用定期維修方式。

電動機(jī)定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承。電動機(jī)的軸承如不按設(shè)計要求及時更換，將容易引起電機(jī)的電流增加、躁聲加大，從而降低電機(jī)的使用壽命，而且電機(jī)軸承價格低廉，易于采購，定期更換軸承對維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應(yīng)按設(shè)計壽命定期進(jìn)行更換，以保證箱內(nèi)各齒輪傳動的精度，減少齒輪箱的傳動損耗，從而延長傳動齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價格較低，易于采購，定期更換軸承對整個維修成本影響不大。

2）水泵機(jī)械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。

各類進(jìn)口、國產(chǎn)潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報警裝置。當(dāng)機(jī)械密封失效時，泄漏報警裝置動作，發(fā)出故障信號，電機(jī)停止運行，待更換機(jī)械密封、清除報警型號后，水泵才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。機(jī)械密封一般價格較高，采取事后維修的方式，能充分利用每一套機(jī)械密封，延長其更換周期，從而節(jié)省設(shè)備維護(hù)費用，減少設(shè)備維護(hù)工作量。水泵結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，可現(xiàn)場修理。在對水泵進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)的過程中，也可通過檢查潤滑油來確定機(jī)械密封是否已經(jīng)泄漏而需更換。 其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價格低、易采購，維修工序簡單，采用事后維修方式能減少維修工作量而不會影響泵的性能或造成損失。

3） 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測維修方式

密封環(huán)如磨損嚴(yán)重，將大大降低水泵的運行效率。且密封環(huán)價格低，易于從生產(chǎn)廠家采購，應(yīng)按說明書要求定期檢測確定是否更換。

4） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用定期維修方式

鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)要求連續(xù)運轉(zhuǎn)，是整個污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，按說明書要求定期維修。

5） 污泥脫水機(jī)、加藥泵等其它設(shè)備采用事后維修方式

加藥泵等其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡明，易于維修，一般能短時間內(nèi)現(xiàn)場修復(fù)，不影響整個工藝運行，采用事后維修方式，能減少維護(hù)工作量，降低維修成本。

2.5.3、設(shè)備故障響應(yīng)方案

1） 嚴(yán)格按照廢水站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭把設(shè)備、電器故障率降到最低。

2） 按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求，對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行的大修，現(xiàn)場機(jī)電技術(shù)人員在36小時內(nèi)完成，中修要求在24小時內(nèi)完成，小修在2小時內(nèi)完成。

3） 日常應(yīng)急性設(shè)備故障，屬于一般情況的，在2小時內(nèi)完成；如果需外出采購，在36小時內(nèi)完成；如果需外協(xié)加工，在48小時內(nèi)完成。

4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關(guān)按扭失靈等，在四小時內(nèi)完成修復(fù)；中型的電氣故障，如電機(jī)損壞等，在72小時內(nèi)修復(fù)；大型的電氣故障，如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等，在一周內(nèi)修復(fù)。

2.6 電氣及儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案

2.6.1、總則

為加強(qiáng)各廢水處理站的電氣及儀器儀表設(shè)備管理、水質(zhì)管理、安全管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，確保廢水處理工藝的正常運行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)《城市污水處理廠運行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》要求，制定電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。

1） 嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守儀器儀表及化驗室藥品管理規(guī)章制度。

2） 嚴(yán)格按照設(shè)計要求或說明書要求，制定電器及儀器儀表設(shè)備操作規(guī)程。

3） 及時采購補(bǔ)充常用備件及易損件。

4） 按照說明書，定期對各種電器設(shè)備電器性能進(jìn)行測試，對儀器儀表精度進(jìn)行校準(zhǔn)。

5） 制定詳細(xì)的電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全巡檢制度，按照《電氣信儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)，并作好記錄。

6） 經(jīng)分析論證后，逐步對效率較低的電氣設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。

2.6.2、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

    1）編寫高低壓配電柜操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

2）編寫提升泵、格污泥泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)等電氣設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

3）編寫紫外可見光分光計、PH計等化驗室儀器及溶解氧控制裝置、氧化還原計、電磁流量計等儀器儀表操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

4）每月由電氣工程師對全廠電氣設(shè)備及儀器儀表進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容按照《電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防患于未然，并做好記錄。

5）每季對提升泵、污泥泵等主要電氣設(shè)備的主要電氣技術(shù)參數(shù)如電壓、電流、絕緣性等進(jìn)行測試和記錄。

6）每年按《電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》內(nèi)容對電氣和儀器儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

  7）定期巡檢無功功率補(bǔ)償裝置運行情況。

  8）經(jīng)分析論證后，逐步對效率較低的電氣設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。

2.6.3、設(shè)備故障響應(yīng)方案

   1）嚴(yán)格按照廢水站電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進(jìn)行電氣及儀器儀表設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭把設(shè)備、電器故障率降到最低。

   2）按照電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求，對主要電氣設(shè)備進(jìn)行的大修，現(xiàn)場機(jī)電技術(shù)人員在36小時內(nèi)完成，中修要求在24小時內(nèi)完成，小修在2小時內(nèi)完成。

   3） 日常應(yīng)急性設(shè)備故障，屬于一般情況的，在2小時內(nèi)完成；如果需外出采購，在36小時內(nèi)完成；如果需外協(xié)加工，在48小時內(nèi)完成。

   4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關(guān)按扭失靈等，在四小時內(nèi)完成修復(fù)；中型的電氣故障，如電機(jī)損壞等，在72小時內(nèi)修復(fù)；大型的電氣故障，如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等，在一周內(nèi)修復(fù)。