全自動加藥設(shè)備工藝

概述
     自動加藥設(shè)備是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至指定點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
 (一)、安裝
 1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150MM。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承　擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時的重量
 2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
 3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗壓濾機(jī)的水排出去。
 4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
 5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
 7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。 工作前準(zhǔn)備工作
（二）、調(diào)試
 1.料斗中的粉狀藥劑經(jīng)定量供料裝置送入混合器中，與水進(jìn)行完全混合后進(jìn)入溶液箱中，混合液經(jīng)多級攪拌后形成均一濃度的溶液，最后進(jìn)入儲液箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵投加至加藥點(diǎn)。
 2. 集自動配料、溶解、投加于一體，全自動運(yùn)行；干投機(jī)的高精度輸送及加熱裝置的巧妙設(shè)計(jì)，可減少結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生；干粉、進(jìn)水均可調(diào)整，可任意制備需要濃度的藥液隨機(jī)電控柜控制整個制備過程，當(dāng)粉末達(dá)到低料位時發(fā)報(bào)警信號提醒操作人員加料。 
  (三)、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)
 1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
 2、注意排出三連體中空氣過濾水。 
 3、檢查緊固件是否松動。 
 4、檢查網(wǎng)帶是否破損。 5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。