為了提高污水脫氮效率，保證出水總氮濃度達標，以甲醇為外碳源，添加點位于厭氧段入口處。實際操作證明出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，但缺點是甲醇消耗大，運行成本高。
經(jīng)調(diào)查研究，污水處理廠決定通過調(diào)整碳源投入，改變內(nèi)回流流向和比例，提高脫氮除磷效果，減少碳源投入，降低污水處理廠運行成本。

一、調(diào)整碳源投加點。
額外的碳源主要保證缺氧段有足夠的有機物供反硝化細菌使用，從而提高反硝化效率。
為此，工廠操作人員調(diào)整了從A2/O池厭氧段入口到缺氧段的甲醇加入點，合理調(diào)整了甲醇加入量(當進水濃度和C/N值較低，出水TN值呈上升趨勢時，加入量增加，反之，加入量減少)，并進行了相應的工藝控制，以滿足生產(chǎn)經(jīng)營要求，保證出水水質(zhì)達標。
在調(diào)整碳源加入點之前，甲醇在厭氧段消耗一部分，然后進入缺氧段進行反硝化。調(diào)整后，所有甲醇都用于反硝化，避免了厭氧階段甲醇的消耗，大大降低了甲醇的消耗。
碳源投加點
根據(jù)結(jié)果數(shù)據(jù)，該裝置甲醇日均消耗量減少了45.9%左右，大大降低了運行成本。同時，降低甲醇用量后，所有水質(zhì)參數(shù)均可達標。

二、改變內(nèi)部回流流向。
根據(jù)除磷理論，為了獲得更高的除磷率，必須有足夠的磷釋放。同時，只有在嚴格的厭氧條件下，聚磷菌才能從體內(nèi)釋放出大量的磷，變得饑餓，從而為好氧階段吸收大量的磷創(chuàng)造條件。污水處理廠的回流分別進入?yún)捬醵魏腿毖醵?。一方面，部分硝化液回流到厭氧段，增加了厭氧段的DO濃度，不利于磷的釋放。硝化液抑制聚磷菌的磷釋放；另一方面，為了保證反硝化的順利進行，必須保證嚴格的缺氧狀態(tài)，而硝化液部分回流到厭氧段，使得缺氧段的環(huán)境難以保證。
因此，為了提高除磷脫氮效率，水廠關閉了厭氧段的回流擋板，使硝化液全部回流到缺氧段。
一般而言，根據(jù)生物脫氮除磷理論，調(diào)整內(nèi)回流方向，嚴格保持厭氧段和缺氧段的DO范圍，使所有硝化液回流到缺氧段進行反硝化，從而提高反硝化效率。并且消除了硝酸鹽對厭氧釋磷的抑制，聚磷菌在厭氧釋磷和好氧階段吸磷能力明顯增強，從而提高了生物除磷效果。

三、調(diào)整內(nèi)部回流比。
內(nèi)回流比R與脫氮效率直接相關。系統(tǒng)總氮去除效率越高，出水TN值越低。但當R值過高時，也會對系統(tǒng)脫氮產(chǎn)生負面影響：一方面，內(nèi)回流區(qū)到缺氧區(qū)的DO較多，較高的DO濃度會干擾反硝化。另一方面，增加向流量的回流縮短了污水在該國的實際停留時間。