一.設計范圍：

本工程設計內(nèi)容為新建廢水處理站內(nèi)的設備、建構筑物、管道、電氣、儀表及給排水等必要的輔助設施。污水處理站外廢水的接入管和排放管及基礎處理不在設計方案內(nèi)，處理站內(nèi)的道路、綠化、照明等均由甲方統(tǒng)一實施。

二、設計總則

2.1 設計依據(jù)

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國水污染防治法》；

《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》；

相關資料、及委托書要求。

2.2 設計采用標準

河南省轄海河流域水污染物排放標準》（DB41777—2013 ）；                           

《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準；

《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》（GB5096-93）中的二級標準；

《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GBJ10-89）；

《給排水結(jié)構工程設計規(guī)范》（GB169-84）；

《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14—87）；

《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》（GBJ63-90）；

 國家現(xiàn)行電力裝置規(guī)程、規(guī)范；

2.3 設計原則

2.3.1貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)、政策，結(jié)合企業(yè)實際情況、廢水性質(zhì)和及處理要求，合理選定處理工藝，確保處理出水達標排放；

2.3.2以工藝結(jié)構成熟、運行穩(wěn)定的中和反應+混凝沉淀技術為主體工藝；

2.3.3系統(tǒng)有較大的靈活性，以適應廢水水質(zhì)、水量的變化；

2.3.4設計時充分考慮廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲、異味，以及泥渣的處理，避免對環(huán)境的二次污染；

2.3.5充分利用構筑物和設備組合式設計的優(yōu)勢，使污水處理設施占地面積小，布局合理，處理站與廠區(qū)環(huán)境相協(xié)調(diào)；

2.3.6充分利用原有構筑物及地質(zhì)條件，盡量減少工程投資；

2.3.7合理選用設備，降低能耗，提高動力效率，減低運轉(zhuǎn)成本。

三、廢水來源和水質(zhì)水量

3.2廢水來源

涂裝前處理工藝為：脫脂（雙工位）→水洗→水洗→水洗→硅烷→水洗→水洗→吹干→檢驗。其中脫脂劑用POH-22E無磷脫脂劑，主要成分是多種表面活性劑、緩蝕劑，無機鹽等組成。硅烷由硅烷偶聯(lián)劑等組成，這些功能槽平時只需添加，一般不需排放。排放的廢水主要是清洗廢水，主要污染因子有：PH值、SS、COD等，具有流量小、污染程度輕，一般通過中和沉淀處理，發(fā)生凝聚、沉淀，去除大部分有害物質(zhì)后排放。

廢水處理最好采用廢水處理設備，這樣獲得的水質(zhì)狀況好。

在硅烷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要分前處理廢水、電泳涂漆廢水和噴漆廢水。

前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序，含有乳化油、表面活性劑、硅烷、重金屬離子(如Zn²⁺)、填料(如鈦白粉)、溶劑等。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子水洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)、顏料(如碳黑、氧化鐵紅、鉛汞等)、填料(如鈦白粉、滑石粉等)、助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。

濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆霧和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成了噴漆廢水;廢水中含有大量漆霧顆粒，其水質(zhì)由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)、助溶劑而定。

3.3電泳硅烷涂裝廢水特點

3.3.1 廢水種類多、成分復雜

排放的廢水(或廢液)種類很多，每一種廢水水質(zhì)(成分、濃度)因使用的材料而異。僅脫脂液就有多種配方，涂料(任何一種涂料均由樹脂、顏料、溶劑、添加劑等組成)種類更多。

3.3.2 排放無規(guī)律

除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，廢水或廢液多為間歇集中排放。

3.3.3 水量、水質(zhì)變化大

　由于各種廢水成份、濃度各異，且排放無規(guī)律，造成涂裝線排水水量、水質(zhì)變化很大。

3.4設計規(guī)模

設計處理水量： 48 m³/D  ，間歇排放

業(yè)主提供的進水出水水質(zhì)情況如下：

3.5設計出水水質(zhì)

出水達到 《污水綜合排放標準》（18918-2002）中的一級B標準；                                              

如下表所示

四、工藝設計

4.1污水處理工藝

該類廢水處理工藝主要以物化為主，如加藥混凝+沉淀、加藥混凝+氣浮等工藝。本污水處理站選用加藥混凝+氣浮工藝。

其工藝要點有：

1.對于涂裝廢水，PH=10左右，加入酸PH值保持8.5左右，加入破乳劑可以使表面活性劑破乳；加入混凝劑作用，可形成大顆粒等沉降。

2.可采用三曹處理法：第一槽廢水均化加石灰水及破乳劑中和沉淀，第二槽加硫酸鐵、高分子絮凝劑等絮凝沉淀；澄清后進第三槽調(diào)節(jié)PH值后排放。其工藝流程為：

4.3 工藝流程設計說明

來自車間的所有廢水經(jīng)過污水管路集中經(jīng)格柵井格柵去除大的固體懸浮物，進入調(diào)節(jié)池，對廢水水質(zhì)水量進行調(diào)節(jié)；后經(jīng)泵提升進入混凝沉淀反應設備和氣浮機，通過投加石灰水、PAC、PAM，發(fā)生絮凝反應，去硅烷、重金屬離子和COD。

氣浮機出水自流進中間水池，然后泵提至一體化MＢR污水處理設備水解酸化池，過濾。水解酸化工藝主要用于有機物濃度較高，SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和缺氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將缺氧處理控制在反應時間較短的缺氧處理第一和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎。

水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池中懸掛高效立體彈性填料，并由鼓風機充氧曝氣，維持池內(nèi)溶解氧濃度 2~4mg/l的條件。在接觸氧化池中主要存在好氧微生物及自養(yǎng)細菌(硝化菌)，好氧微生物可將有機物分解成 CO2和 H2O，大幅度降解廢水中的 BOD5、CODCr、SS等污染負荷。

接觸氧化池按推流運行，以提高有機物的去除率。生物接觸氧化池出水進入二沉池，進行脫落生物膜污泥與清水分離，實現(xiàn)出水達標排放的目的。二沉池設為平流式，污泥由污泥泵打入污泥池，在必要時還可將部分污泥回流至生物接觸氧化池和水解酸化池，補充微生物菌源，以達到提高 N、P及有機物去除率的目的。沉淀池上清液達標排放。

五 配套構筑物及設備設計

5.1主要構筑物設計

1）格柵井

功能說明：格除較大顆粒雜質(zhì)

設計參數(shù):容積1.5m³，凈尺寸1.50（L）×1.00（B）×1.00（H）。

建筑結(jié)構：地下式，磚混 ，防滲漏，防腐

2）調(diào)節(jié)集水池

功能說明：調(diào)節(jié)水質(zhì)水量

設計參數(shù):有效容積70m³利用原有水池

建筑結(jié)構：地下磚混，防滲漏，防腐

內(nèi)置：提升泵1臺

3）斜管沉淀絮凝反應設備

設計參數(shù):尺寸4.50（L）×2.20（B）×2.5（H）。

設備結(jié)構：碳鋼防腐

內(nèi)置：反應區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)，重力排泥系統(tǒng)等

4）氣浮沉淀機

設計參數(shù):尺寸4.20（L）×2.20（B）×2.80（H）。

設備結(jié)構：碳鋼防腐

內(nèi)置：反應區(qū)，沉淀區(qū)，溶氣罐、空壓機、溶氣泵、刮沫機，清水區(qū)等

5）加藥裝置（石灰、PAC、PAM）

設備結(jié)構：碳鋼防腐

    內(nèi)置：攪拌減速機0.55kw、加藥泵0.37kw

6）中間水池

建筑結(jié)構：地下磚混，防滲漏，防腐

設計參數(shù):尺寸6.00（L）×4.00（B）×3.50（H）。

內(nèi)置：提升泵1臺

6）一體化MBR污水處理設備

設計參數(shù):尺寸7.20（L）×2.20（B）×3.00（H）。

設備結(jié)構：碳鋼防腐

內(nèi)置：水解酸化池，接觸氧化池、沉淀池、污泥池等

7）污泥池

建筑結(jié)構：地下磚混，防滲漏，防腐

設計參數(shù):尺寸1.00（L）×4.00（B）×3.50（H）。

5.2.電控系統(tǒng)

功能說明：污水處理站電力供應及控制

設計參數(shù)：按所選設備功率對應

六.建筑與結(jié)構設計

6.1 建筑設計

根據(jù)污水處理站工藝要求，建構筑物為污水處理構筑物。其包括調(diào)節(jié)池、PH回調(diào)池。

6.2 結(jié)構設計

污水處理構筑物均為蓄水構筑物，本設計采用整體現(xiàn)澆鋼砼形式，并按自身墻體抗?jié)B考慮。所采用砼等級不低于C25，并作防滲處理。采用止水帶進行止水處理。

6.3 防腐設計

車間排放污水呈酸性，工藝管道采用u-pvc給水管。污水處理構筑物需防腐。

6.4 建筑材料和施工條件

當?shù)氐拇u、水泥、砂均可按要求標號供應，滿足一般要求。施工中必須嚴格按圖施工，切實執(zhí)行現(xiàn)行工程施工規(guī)范。我方實施技術監(jiān)督的同時，并請工程監(jiān)理部門實施質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理。交通運輸主要靠公路汽車運輸。

七、電氣設計

7.1 設計原則

根據(jù)廢水處理工藝需要，本設計以人工控制。處理站供電由業(yè)主將電源送至污水站總配電柜，其功率補償由業(yè)主一并考慮。配電系統(tǒng)有防潮、防漏電和可靠的接地措施，各類電氣設備均設電路短路和過載保護裝置，以確保用電設備安全運行。

7.2 配 電

總配電柜設于控制房內(nèi)，由該公司將電送至機房，進線端重復接地。總配電柜至設備電纜選用相應功率電纜。穿PE電纜管敷設。

7.3 設備用電負荷

站內(nèi)所有用電設備均為380V/220V。

7.4 防雷和接地

站內(nèi)接地系統(tǒng)適用TN-S制，高配間及變電間均設置集中接地裝置，接地電阻小于4歐姆，電纜在進入構筑物處，零線應重復接地（但距接地點不超過去者除外），重復接地裝置的電阻不大于是10歐姆。

八、給排水與消防設計

8．1 設計系統(tǒng)

本工程的給排水設計分為三個系統(tǒng)：車間生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)。

8．2 給水系統(tǒng)

站內(nèi)的給水系統(tǒng)按規(guī)范設計，站內(nèi)的給水管網(wǎng)由場區(qū)接至廢水池上。

8．3 排水系統(tǒng)

車間的污水應實行清污分管，污水由專管收集后進入廢水調(diào)節(jié)池。

8．4 雨水系統(tǒng)

廠區(qū)周圍的雨水系統(tǒng)應設置專門的雨水管道，排入雨水管道或自然水體。

九、勞動保護

本工程為三廢治理項目，要嚴防跑、冒、滴、漏，避免未處理的污水污染土壤和地下水。物化部分的投藥工序，操作人員必須穿工作服及防護手套，加藥系統(tǒng)旁設有自來水。